3、聲測(cè)管連接：由于鋼管均是6m一段，需要將一段段鋼管聯(lián)接起來。對(duì)聯(lián)接的要求是：有足夠的強(qiáng)度

，保證聲測(cè)管不致受力彎曲脫開；聯(lián)接部位應(yīng)當(dāng)密實(shí)不滲漏，保證在澆灌混凝土?xí)r不滲漏水泥沙漿。采

用套筒螺絲連接，連接處用焊接嚴(yán)密。

2、標(biāo)高確定： 樁基聲測(cè)管的埋設(shè)深度應(yīng)與灌注樁的底部齊平，高于樁頂50cm。同一根樁的聲測(cè)管外露高度

相同。

4、聲測(cè)管的安裝固定 聲測(cè)管預(yù)先固定在鋼筋籠內(nèi)。用點(diǎn)焊或鐵絲綁扎的方法固定在主筋內(nèi)側(cè)，也可以

采用“U”形鋼筋環(huán)焊接在主筋上的方式。鐵絲綁扎的間距不大于2m。為了保證聲測(cè)管的相互平行，可

以在聲測(cè)管間點(diǎn)焊三角形鋼筋架支撐。

5、聲測(cè)管布置：聲測(cè)管應(yīng)牢靠固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。對(duì)于鋼管，每2m間距設(shè)一個(gè)固點(diǎn)，直接點(diǎn)焊于鋼筋

主筋上；對(duì)于無鋼筋籠的部位，聲測(cè)管可用鋼筋支架固定。

6、吊裝安裝：聲測(cè)管與鋼筋籠吊裝同時(shí)進(jìn)行，吊裝過程中注意保護(hù)聲測(cè)管，避免吊裝過程中聲測(cè)管 因

震動(dòng)或碰撞而與鋼筋固定開裂，發(fā)生錯(cuò)位或脫落。

c、聲測(cè)管安裝過程中常見故障及預(yù)防措施 ：（1）管體變形：產(chǎn)生原因主要有（1.?搬運(yùn)過程中的野蠻

裝卸；（2）.?吊裝時(shí)鋼筋籠扭曲；?（3）.?澆筑混凝土?xí)r法蘭撞擊管體所致；?（4）.?安裝時(shí)人為彎曲

。預(yù)防措施主要有：1.?裝卸時(shí)輕拿輕放；?2.?請(qǐng)勿拋扔；?3.?吊裝時(shí)避免鋼筋籠扭曲；

d.?澆注混凝土?xí)r導(dǎo)管垂直升降，避免左右擺動(dòng)確保不直接撞擊管體；?5.?安裝時(shí)保持聲測(cè)管始終垂直。

管體堵塞（非混凝土堵塞）產(chǎn)生原因有：a.?從管體頂端掉入雜物；b.?密封圈損壞。預(yù)防措施主要有：

1.?下完全部鋼筋籠后檢查管內(nèi)是否加滿清水，及時(shí)密封管體頂端；2.?發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時(shí)更換。管體

堵塞（混凝土堵塞）產(chǎn)生主要原因有：1.?連接壓力不到位；?2.?另外加焊固定耳時(shí)焊穿管體；3.?運(yùn)輸和

封裝過程中造成管口變形或密封圈損壞。預(yù)防措施主要有：1.?管體連接時(shí)必須用專用液壓鉗將接頭夾緊

到位，密封圈必須安放到位；2.?用16#鐵絲將管體固定在鋼筋籠上；3.?如發(fā)現(xiàn)管口變形，請(qǐng)勿使用并及

時(shí)通知廠商處理修復(fù)，發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時(shí)更換。

連續(xù)梁下部樁基聲測(cè)管的埋設(shè)深度應(yīng)與灌注樁的底部齊平，上端高于原地面15cm，其余樁基聲測(cè)管的

埋設(shè)深度應(yīng)與灌注樁的底部齊平，高于樁頂50cm。