鉆孔灌注樁是采用不同的鉆孔方法，在地層中按照要求形成一定形狀(斷面)的井孔，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鋼筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土，成為樁基礎(chǔ)的一種工藝。

1、鉆孔

的方法和原理可以分以下幾種：

螺旋鉆孔、

正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔、

反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔、

潛水鉆機(jī)鉆孔、

沖抓鉆孔、

沖擊鉆孔、

鉆斗鉆成孔。

2、施工

準(zhǔn)備

鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場(chǎng)地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。當(dāng)位于深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)，在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，采用起吊設(shè)備插打水中墩鋼護(hù)筒。工作平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。.

3、埋置

鋼護(hù)筒

護(hù)筒的作用：

固定樁孔位置，保護(hù)孔口，防止地面水流入；l增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時(shí)引導(dǎo)鉆頭的方向。

護(hù)筒的制作要求：

護(hù)筒通常采用鋼筋混凝土和鋼制兩種，視具體情況而定。

鋼護(hù)筒厚4~8mm，鋼筋混凝土護(hù)筒厚8~10cm 。

護(hù)筒上部設(shè)1～2個(gè)溢漿孔；護(hù)筒的內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑稍大。

用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔的宜加大20～30厘米；

用沖擊鉆和沖抓鉆鉆孔的宜加大30～40厘米。

護(hù)筒的埋設(shè)要求：

鉆孔前，在現(xiàn)場(chǎng)放線定位，按樁位挖去樁孔表層土，并埋設(shè)護(hù)筒；

埋設(shè)護(hù)筒可采用挖埋或錘擊、振動(dòng)、加壓等方法；

埋置深度一般情況為2—4米，特殊情況應(yīng)加深；

護(hù)筒頂端高程應(yīng)滿足孔內(nèi)水位設(shè)置高度的要求。

(1)水中墩鋼護(hù)筒

在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，測(cè)量放線定樁位→對(duì)接鋼護(hù)筒→整體起吊鋼護(hù)筒入水→調(diào)整護(hù)筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定→安裝震動(dòng)打樁錘振動(dòng)下沉→安裝鉆機(jī)開始水上鉆孔樁施工。在鋼護(hù)筒振動(dòng)下沉過(guò)程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測(cè)、調(diào)整，滿足規(guī)范要求，保證鉆孔樁施工順利進(jìn)行。鋼護(hù)筒采用厚度為4～12mm的Q235鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁直徑大20-40cm。鋼護(hù)筒在車間分節(jié)制造，在平臺(tái)對(duì)接后整體下沉，下沉中隨時(shí)用木楔在導(dǎo)向架與護(hù)筒之間調(diào)整偏差，護(hù)筒底口要求到達(dá)卵石層頂面。護(hù)筒頂口宜高出施工水位或地下水位1.0-2.0m。

(2)淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護(hù)筒

對(duì)河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面0.5m，護(hù)筒高度宜高出地面0.3m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。鋼護(hù)筒采用厚度為4～12mm的Q235鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑應(yīng)大于20-40cm。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m。

4、泥漿

拌制

在鉆孔樁施工中，泥漿的作用是對(duì)孔壁增加靜壓力，并在孔壁造成一層泥皮，阻隔含水層，保護(hù)孔壁免于坍塌。鉆孔泥漿一般由水、黏土（膨潤(rùn)土）和添加劑按適當(dāng)配合比配置而成，良好的泥漿其膠體率不低于95%，含砂率不大于4%。樁基施工前，要開挖好泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

6、鉆孔

施工

(1)一般要求：

鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常注意地質(zhì)變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄本并與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料相比較。

(2)鉆進(jìn)：

①正循環(huán)鉆孔施工：

正循環(huán)是用泥漿泵將泥漿以一定壓力通過(guò)空心鉆桿頂部，從鉆桿底部噴出，底部的鉆錐在旋轉(zhuǎn)時(shí)將土壤攪松成為鉆渣，被泥漿懸浮，隨泥漿上升而溢出流至孔外的泥漿槽，經(jīng)過(guò)沉淀池中沉淀凈化，再循環(huán)使用。

正循環(huán)成孔的特點(diǎn)：

設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，工藝成熟，當(dāng)孔深不太深，孔徑小于 800mm時(shí)鉆進(jìn)效率高。當(dāng)樁徑較大時(shí)，鉆桿與孔壁間的環(huán)形斷面較大，泥漿循環(huán)時(shí)返流速度低，排碴能力弱。如使泥漿返流速度增大到0.20m/s~0.35m/s，則泥漿泵的排量需很大，有時(shí)難以達(dá)到，此時(shí)不得不提高泥漿的相對(duì)密度和粘度。但如果泥漿相對(duì)密度過(guò)大，稠度大，難以排出鉆碴，孔壁泥皮厚度大，影響成樁和清孔。

②反循環(huán)鉆孔施工：

反循環(huán)鉆機(jī)的泥漿的循環(huán)方式則正好相反，泥漿由孔外流入孔內(nèi)，由真空泵或其他方法（如空氣吸泥機(jī)等）將鉆渣通過(guò)鉆桿中心從鉆桿頂部吸出，或?qū)⑽鼭{泵隨同鉆錐一同鉆進(jìn)，從孔底將鉆渣吸出孔外。

反循環(huán)成孔的特點(diǎn)：

泥漿從鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙流入鉆孔，來(lái)冷卻鉆頭并攜帶沉碴由鉆桿內(nèi)腔返回地面的一種鉆進(jìn)工藝。由于鉆桿內(nèi)腔斷面積比鉆桿與孔壁間的環(huán)狀斷面積小得多，因此，泥漿的上返速度大，一般可達(dá)2 m/s ~3m/s多，是正循環(huán)工藝泥漿上返速度的數(shù)十倍，因而可以提高排碴能力，保持孔內(nèi)清潔，減少鉆碴在孔底重復(fù)破碎的機(jī)會(huì)，能大大提高成孔效率。這種成孔工藝是目前大直徑成孔施工的一種有效的先進(jìn)的成孔工藝，因而應(yīng)用較多。

△反循環(huán)鉆孔原理圖

③沖擊鉆孔：

沖擊鉆機(jī)通過(guò)機(jī)架、卷?yè)P(yáng)機(jī)把帶刃的重鉆頭(沖擊錘)提高到一定高度，靠自由下落的沖擊力切削破碎巖層或沖擊土層成孔。沖擊鉆頭形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形沖擊鉆頭。沖孔前應(yīng)埋設(shè)鋼護(hù)筒，并準(zhǔn)備好護(hù)壁材料。沖擊鉆主要用于在巖層中成孔，成孔時(shí)將沖錐式鉆頭提升一定高度后以自由下落的沖擊力來(lái)破碎巖層，然后用掏碴筒來(lái)掏取孔內(nèi)的碴漿。

④鉆斗鉆孔(旋挖)

主要鉆進(jìn)工藝有三種：干式鉆進(jìn)、清水孔鉆進(jìn)和泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)。l其主要特點(diǎn)為自帶履帶移動(dòng)方便和成孔速度快，孔底干凈。主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工，最大成孔直徑可達(dá)1.5～4m，最大成孔深度為60～90m，可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求。

⑤全套管沖抓成孔

特點(diǎn)：無(wú)噪音，無(wú)振動(dòng)；不使用泥漿；挖掘時(shí)可以很直觀地判別土壤及巖性特征，對(duì)于端承樁，便于現(xiàn)場(chǎng)確定樁長(zhǎng)；挖掘速度快，挖掘深度大；成孔垂直度易于掌握；孔壁不會(huì)產(chǎn)生坍落現(xiàn)象，成孔質(zhì)量高。成樁質(zhì)量高；成孔直徑標(biāo)準(zhǔn)，充盈系數(shù)很??；清孔徹底，速度快；自行式，便于現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)。

沖抓錐，錐頭上有一重鐵塊和活動(dòng)抓片，通過(guò)機(jī)架和卷?yè)P(yáng)機(jī)將沖抓錐提升到一定高度，下落時(shí)松開卷筒剎車，抓片張開，錐頭便自由下落沖入土中，然后開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升錐頭，這時(shí)抓片閉合抓土。沖抓錐整體提升至地面上卸去土渣，依次循環(huán)成孔。

沖抓錐成孔施工過(guò)程、護(hù)筒安裝要求、泥漿護(hù)壁循環(huán)等與沖擊成孔施工相同。

適用于松軟土層(砂土、粘土)中沖孔，但遇到堅(jiān)硬土層時(shí)宜換用沖擊鉆施工。

⑥潛水鉆機(jī)成孔

潛水鉆機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)式鉆孔機(jī)，其防水電機(jī)變速機(jī)構(gòu)和鉆頭密封在一起，由樁架及鉆桿定位后可潛入水、泥漿中鉆孔。注入泥漿后通過(guò)正循環(huán)或反循環(huán)排渣法將孔內(nèi)切削土粒、石渣排至孔外。

潛水鉆機(jī)是將電機(jī)、變速機(jī)構(gòu)與底部鉆頭結(jié)合成一密封的專用鉆孔機(jī)械。這種機(jī)械體積小、質(zhì)量輕、攜帶方便，樁架輕便、移動(dòng)靈活，鉆進(jìn)速度快(0.3～2.0m/min)，鉆機(jī)噪音小，鉆孔效率高。最大成孔直徑0.8-2m,鉆進(jìn)深度50m。

⑦全葉螺旋鉆孔機(jī)成孔

成孔直徑400-600mm，深度8－12m。適應(yīng)于地下水位以上的一般粘性土、砂土、人工填土地基。不宜用于地下水位以下的土層成孔作業(yè)及淤泥質(zhì)土。

無(wú)論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確，開孔時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。采用正、反循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆機(jī)不超過(guò)鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，為使鉆機(jī)安裝平正，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒必須豎直。鉆孔開始后應(yīng)后隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。

在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和黏度。處理孔內(nèi)事故停鉆 必須將鉆頭提出孔外。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土質(zhì)并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。

(3)清孔

當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清孔，目的是減少孔底沉渣厚度，確保樁基承載力；置換孔內(nèi)泥漿，降低泥漿比重和含砂率，保證混凝土的灌注質(zhì)量。

清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選擇使用。

成孔檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔方法應(yīng)根據(jù)成孔工藝、機(jī)械設(shè)備、工程地質(zhì)情況確定，主要有吸泥法、換獎(jiǎng)法、掏渣法等；澆注水下砼前若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，摩擦樁沉渣厚度應(yīng)小于30厘米，嵌巖樁應(yīng)小于10厘米；清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手模無(wú)2~3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度為17-20s。

清孔應(yīng)注意：

嚴(yán)禁采用加大孔深的方法代替清孔，（旋挖鉆機(jī)必須配備清孔設(shè)備）混凝土灌注前應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查沉渣厚度，滿足要求后，方可灌注。

△循環(huán)排查法

(4)鉆孔質(zhì)量檢驗(yàn)

鉆孔成孔后應(yīng)進(jìn)行成孔檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)包括孔位中心、孔深、孔徑、傾斜度等。并應(yīng)通知設(shè)計(jì)配合人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)確認(rèn)。

鉆孔成孔檢查項(xiàng)目及允許偏差：孔徑、孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；孔位中心允許偏差100mm,傾斜度1%。

鉆孔質(zhì)量檢驗(yàn)注意：

成孔檢查時(shí)，應(yīng)在成孔的第一時(shí)間通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收；

此時(shí)檢孔器制作的要求：

要有足夠的剛度，外徑要與設(shè)計(jì)樁徑相同；檢孔器長(zhǎng)度宜為4-5倍設(shè)計(jì)樁徑，且不宜小于6米；檢孔器兩端宜作成錐行，高度不宜小于檢孔器半徑。

6、鋼筋

籠施工

鋼筋籠加工：

鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，或現(xiàn)場(chǎng)制作，以定尺鋼筋長(zhǎng)度為宜。主筋在制作前必須整直，沒(méi)有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。

鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)邊下放邊連接。分段制作時(shí)采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不應(yīng)小于5d。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。

鋼筋籠起吊與安裝：

為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍微提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二點(diǎn)的不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，知道骨架與地面垂直，停止起吊。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正，緩緩下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，兩鋼筋籠必須保持垂直和對(duì)位良好。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，輕起輕落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過(guò)程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。

7、水下

灌注混凝土

安裝導(dǎo)管：

導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號(hào)，根據(jù)孔深計(jì)算導(dǎo)管長(zhǎng)度及節(jié)數(shù)，導(dǎo)管應(yīng)順直并進(jìn)行水密試驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。

二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到底，然后再往上提升25～40cm，與導(dǎo)管的理論長(zhǎng)度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺(tái)孔座上。

灌注水下混凝土：

計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土1m-3m深，當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)放大。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。

樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為25～30cm。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。

灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，中途不得停歇。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。

導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.5m～1.0m。

8、常見(jiàn)

鉆孔事故及處理方法

(1)坍孔

各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降；孔口冒細(xì)密的水泡；出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺或進(jìn)尺甚少；孔深突然變淺鉆頭達(dá)不到原來(lái)孔深；鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。

坍孔原因：

泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔?？變?nèi)水位低于地下水位?？撞僮鞑划?dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。

坍孔的預(yù)防和處理：

在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿的優(yōu)質(zhì)泥漿或投放黏土、片石低垂沖擊使黏土膏、片石等擠入孔壁。

發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆或下鋼護(hù)筒到未坍處以下至少1m。

如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆機(jī)，較嚴(yán)重者，應(yīng)判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，甚至應(yīng)全部回填再鉆，鉆孔之前應(yīng)待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。

清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。

吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。

(2)鉆孔偏斜

偏斜原因：

鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石；在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移；鉆桿彎曲，接頭不正。

預(yù)防和處理：

安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。

由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。

鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。

(3)掉鉆落物

掉鉆落物原因：

卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。

預(yù)防措施：

開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。

處理方法：

掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。

(4)糊鉆和埋鉆

糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。

預(yù)防和處理辦法：

對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。

(5)擴(kuò)孔和縮孔

擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，各種鉆孔方法均可能發(fā)生，若因孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。

縮孔原因有兩種：

一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；

另一種是由于地層中有軟塑土，俗稱橡皮土，遇水膨脹后使孔徑縮小，為防止縮孔，前者應(yīng)即時(shí)修補(bǔ)磨耗的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)轉(zhuǎn)二三次，或使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆捶上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直到縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑為止。

(6)梅花孔(或十字孔)

常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，發(fā)生如圖的形狀，叫做梅花孔或十字孔。

形成原因：

錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。

預(yù)防辦法：

應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。

(7)卡錐：常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)

原因：鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐，如圖3-47（a）所示。伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂，如圖3-47（b）所示。孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐，如圖3-47（c）所示。在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。

處理方法：

當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動(dòng)直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出?？ㄣ@不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。用以上方法提升錐無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般是能提出的。

(8)外桿折斷：

常見(jiàn)于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。l折斷原因：用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來(lái)作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。鉆桿使用過(guò)久，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)甚。地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒(méi)有及時(shí)停鉆。

預(yù)防和處理：

不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來(lái)。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。

(9)鉆孔漏漿

漏漿原因：在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。

處理辦法：

凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。l屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。

(10)鉆孔樁斷樁常見(jiàn)事故及處理

①首批混凝土封底失敗事故原因及預(yù)防措施：

導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1m以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。

首批混凝土數(shù)量不夠。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。

首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。

導(dǎo)管進(jìn)漿：導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。

處理辦法：首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。

②供料和設(shè)備故障使灌注停工

事故原因：

由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問(wèn)題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過(guò)程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案

處理方法：

如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔；如斷樁距離地面較淺，可采用接樁；如原孔無(wú)法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。

③灌注過(guò)種中坍孔

原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過(guò)稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔。預(yù)防措施：詳見(jiàn)常見(jiàn)鉆孔事故和處理方法。

處理辦法：如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。如無(wú)法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。

④導(dǎo)管撥空、掉管:

事故原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^(guò)少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。

處理辦法：混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔?；炷撩婢嚯x地面較淺可采取接樁辦法。

⑤灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿。

事故原因：混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變??；混凝土和易性太差；導(dǎo)管埋深過(guò)大；在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低；導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。

補(bǔ)救措施：提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深；接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高；可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。

⑥灌注高度不夠

事故原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。

處理辦法：挖開樁頭，重新接樁處理。