樁基均為摩擦端承樁，檢測樁基質量要求采用無損法超聲波檢測，需要預埋聲測管。

聲測管為φ50mm鋼管，鋼筋籠加強筋內側對稱布置3根聲測管，安照120°均勻分布。

樁基鋼筋籠由兩部分組成，主籠長20m為主筋16或20的螺紋鋼組成，

副籠到達樁底為加強筋和接地鋼筋組成，聲測管為全樁長布置。

施工時，根據(jù)吊機能力，鋼筋籠分段長度設置為20-22m。

鋼筋連接采用單面焊接，焊縫長度不小于10d。

聲測管底部出廠時已經封死，聲測管頂部采用木塞堵塞，防止泥漿進入。

聲測管分段的連接一般采用以下4種方式：①法蘭盤螺絲連接、②套筒式焊接、③套筒式鐵絲綁扎、

④螺絲扣套筒連接。

其次確定聲測管的分段長度。聲測管的長度需要根據(jù)鋼筋籠的分段長度進行確定，

不能過長也不能過短，否則無法對上下兩節(jié)聲測管。

孔底壓力過大，可能會將聲測管傷損處壓破，施工時下方每節(jié)聲測管時必須在聲測管內注滿清水，

此時孔底壓強為P=(ρ泥-ρ氣)gh，壓強降為原來的0.28倍，大大提高了保險系數(shù)。

在進行水下灌注混凝土時，因上下竄動導管，導管底部碰到聲測管接頭的可能性非常大，

而聲測管接頭部位比較脆弱，經常是一碰就開，就會造成泥漿和混凝土流入聲測管內。

為解決這個問題，我們對聲測管的接頭提出了多種方案，具體見前面描述。

采用第一種法蘭盤螺絲連接，這種連接方式連接強度最高，但接頭過大導管碰到的幾率也最大。

采用第二種套筒式焊接，這種連接方式接頭最小，但如果焊接質量不好，

會直接燒破聲測管或損傷聲測管。

采用第三種套筒式鐵絲綁扎，這種連接方式接頭也是最小，不會燒傷聲測管，

但因為鐵絲綁扎連接，強度又較低。采用第四種螺絲扣套筒連接，這種連接方式接頭大小適中，

又避免了其他幾種方式的弊病，在最后的施工階段用的最多的連接方式。

無論現(xiàn)場采用什么連接方式，在聲測管接頭部位必須增加綁扎，保證聲測管與接地鋼筋和加強筋密貼，

盡量減小導管碰撞的幾率。