1.、樁基設計

樁基均為摩擦端承樁，檢測樁基質量要求采用無損法超聲波檢測，需要預埋聲測管。聲測管為φ50mm鋼管，鋼筋籠加強筋內側對稱布置3根聲測管，安照120°均勻分布。

2、樁基聲測管施工方案

1)樁基聲測管的連接

樁基鋼筋籠由兩部分組成，主籠長20m為主筋16或20的螺紋鋼組成，副籠到達樁底為加強筋和接地鋼筋組成，聲測管為全樁長布置。施工時，根據(jù)吊機能力，鋼筋籠分段長度設置為20-22m。鋼筋連接采用單面焊接，焊縫長度不小于10d。

聲測管底部出廠時已經(jīng)封死，聲測管頂部采用木塞堵塞，防止泥漿進入。聲測管分段的連接一般采用以下4種方式：①法蘭盤螺絲連接、②套筒式焊接、③套筒式鐵絲綁扎、④螺絲扣套筒連接。

2)樁基聲測管的施工順序

聲測管制作加工

聲測管進場后首先要檢查管壁是否有破損，接頭處是否合格。

其次確定聲測管的分段長度。聲測管的長度需要根據(jù)鋼筋籠的分段長度進行確定，不能過長也不能過短，否則無法對上下兩節(jié)聲測管孔底壓力過大，可能會將聲測管傷損處壓破，施工時下方每節(jié)聲測管時必須在聲測管內注滿清水，此時孔底壓強為P=(ρ泥-ρ氣)gh，壓強降為原來的0.28倍，大大提高了保險系數(shù)。

3、聲測管接頭破損或錯位，流入泥漿或者混凝土

在進行水下灌注混凝土時，因上下竄動導管，導管底部碰到聲測管接頭的可能性非常大，而聲測管接頭部位比較脆弱，經(jīng)常是一碰就開，就會造成泥漿和混凝土流入聲測管內。為解決這個問題，我們對聲測管的接頭提出了多種方案，具體見前面描述。

采用第一種法蘭盤螺絲連接，這種連接方式連接強度最高，但接頭過大導管碰到的幾率也最大。采用第二種套筒式焊接，這種連接方式接頭最小，但如果焊接質量不好，會直接燒破聲測管或損傷聲測管。采用第三種套筒式鐵絲綁扎，這種連接方式接頭也是最小，不會燒傷聲測管，但因為鐵絲綁扎連接，強度又較低。采用第四種螺絲扣套筒連接，這種連接方式接頭大小適中，又避免了其他幾種方式的弊病，在最后的施工階段用的最多的連接方式。

無論現(xiàn)場采用什么連接方式，在聲測管接頭部位必須增加綁扎，保證聲測管與接地鋼筋和加強筋密貼，盡量減小導管碰撞的幾率。

另外根據(jù)聲測管接頭的位置，合理調整導管拆除時導管口的位置，盡量避開聲測管接頭位置。

4、聲測管彎曲變形

聲測管的彎曲變形主要有兩種原因

①導管碰彎

進行連接。聲測管一般出廠長度為12m、9m和3m，根據(jù)鋼筋籠長度合理搭配聲測管型號。

②聲測管的安裝

底節(jié)聲測管與接地鋼筋和加強筋是已經(jīng)綁扎連接好的，可以直接利用吊車進行吊放。底籠吊放至籠頂靠近鉆機作業(yè)平臺位置時，用鋼柱或鋼軌穿過加強筋位置并放置在作業(yè)平臺上，進行第二節(jié)聲測管吊放。因要調整第二節(jié)籠的聲測管位置，所以第二節(jié)聲測管是活動的，吊裝時需要用鉤子臨時固定到接地鋼筋和加強筋上。第二節(jié)籠與底籠連接先焊接接地鋼筋，然后調整第二節(jié)籠中聲測管的高度，連接聲測管。依次順序完成所有的鋼筋籠吊裝作業(yè)，聲測管的頂部需要及時安裝木塞或者橡膠套，防止泥漿進入聲測管。

聲測管施工通病及措施

1、泥漿通過聲測管頂口流入聲測管

聲測管安裝完畢，必須及時用木塞塞住管口或者用橡膠套蓋住管口，為后期破樁頭時警示作業(yè)人員小心管口，另外需要用彩色塑料包裹管口。

2、樁基孔底高壓壓破聲測管，然后如入泥漿

在灌注水下混凝土時，因樁長較長，導管很容易碰到聲測管，碰撞會直接導致聲測管的彎曲變形。這種情況只能是增加聲測管與鋼筋籠的綁扎數(shù)量，使聲測管與鋼筋籠密貼，增加保險系數(shù)。

3、鋼筋籠沉放過低壓彎

吊裝鋼筋籠時，必須控制好鋼筋籠的底標高，防止鋼筋籠已經(jīng)到達孔底仍然下放鋼筋籠，造成下部聲測管受壓彎曲變形。

聲測管丟失

這種情況較少見，主要是聲測管與接地鋼筋和加強筋連接不牢固，下放鋼筋籠時，聲測管掉落到孔底。解決方法就是增加聲測管與鋼筋籠的綁扎連接。