1、鉆孔偏斜
1.樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動。開鉆前一定要檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定性與垂直度，鉆進(jìn)過程中要隨時復(fù)核，有偏差及時調(diào)整。
2.土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均。在地層分層處要注意控制鉆速，不要過快，同時要采用減壓鉆進(jìn)。
3.鉆進(jìn)中遇有較大孤石，探頭石。用沖孔機(jī)，低速將石打碎；有傾斜基巖時，用混凝土填平，待混凝土凝固后再鉆。
4.擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。在容易擴(kuò)孔處低速減壓鉆進(jìn)。
5.鉆桿彎曲，接頭不正。為了防止出現(xiàn)成孔偏斜，可在施工中采用加扶正圈導(dǎo)正，全孔減壓鉆進(jìn)的防斜措施。扶正圈直徑比設(shè)計樁徑小20cm，位置放在離鉆頭5～6m處，必要時可加扶正圈，以加強(qiáng)鉆具的導(dǎo)向性。
2、塌孔 塌孔由下列原因引起：泥漿相對密度不夠以及泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使泥壁未形成堅實泥皮；出渣后未及時補(bǔ)充泥漿，潮水上漲，使孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過沙礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成；孔內(nèi)水頭高度不夠，護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于震動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大塌孔；在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快；提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間過長；沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁，或爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石、炸藥量過大，造成過大震動；水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔；清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位；清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔后停頓時間過長；吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。
塌孔的預(yù)防和處理：在松軟粉沙土或流沙中鉆進(jìn)時應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿，沖擊鉆成孔時投入粘土、摻片、卵石，降低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用；汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定；發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到塌孔處1～2m,?如塌孔嚴(yán)重應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再進(jìn)行鉆進(jìn)。嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥量。清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可避免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5～1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。
3、擴(kuò)孔與縮徑 擴(kuò)孔多是孔壁小塌孔或鉆錐擺動過大，應(yīng)針對原因采取措施?？s徑常因地層中含有遇水能膨脹的軟塑性土或泥質(zhì)葉巖造成；鉆錐磨損過甚也可造成孔徑偏小。前者應(yīng)采取失水率較小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，后者應(yīng)及時焊補(bǔ)鉆錐。縮徑發(fā)生后，應(yīng)采取鉆錐上下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。
4、糊鉆 在正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，遇軟塑粘質(zhì)土層，泥漿相對密度和粘度過大，進(jìn)尺快，鉆渣量大，鉆桿內(nèi)徑過小，出漿口堵塞而造成。此時應(yīng)改善泥漿性能，對鉆桿內(nèi)徑鉆渣出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行計算，并適當(dāng)控制進(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆時，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。
5、掉鉆 1.原因：卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂，鉆桿接頭不良或滑絲；電動機(jī)接線錯誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫；沖擊鉆頭時，合金套灌注質(zhì)量差，致使鋼絲繩拔出；轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開；鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛，鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換；操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2.預(yù)防措施：開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋；經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上閘捆幾圈鋼絲繩等。
6、導(dǎo)管進(jìn)水 1.原因：初灌混凝土儲量不足，混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入；導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。2.預(yù)防和處理方法：若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，嚴(yán)重時應(yīng)將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除，重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如需重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200?cm?。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。若混凝土面在水面以下，未初凝時，可在導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞，將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若混凝土面在水面以下，已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水泥漿抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計樁頂。
7、卡管 在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管。卡管有以下兩種情況：初灌時隔水栓卡管；混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取措施防止翻倒傷人。機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。
8、防止聲測管孔底堵塞 聲測管在每一節(jié)焊接完后，孔內(nèi)要灌水，水要經(jīng)過凈化處理后才能灌深測管，達(dá)到預(yù)防探測管底部堵塞目的。聲測管施工時接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接。
樁基施工，尤其是在石灰?guī)r溶蝕較為嚴(yán)重的地方進(jìn)行橋梁鉆孔灌注樁的施工，難度較大，各類事故的發(fā)生率也較高。但只要認(rèn)真對待，精心組織，則可以把事故的損失降至最低，并可避免重大事故的發(fā)生。