一、成樁質(zhì)量查看

灌注樁的成樁質(zhì)量查看首要包含成孔及清孔、鋼筋籠制造及安放、混凝土攪拌及灌注等三個工序進程的質(zhì)量查看。

1）混凝土攪制應(yīng)對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級進行查看；

2）鋼筋籠制造應(yīng)對鋼筋規(guī)范、焊條規(guī)范、種類、焊口規(guī)范、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制造誤差等進行查看；

3）在灌注混凝土前，應(yīng)嚴(yán)厲依照有關(guān)施工質(zhì)量要求對成孔的中心方位、孔深、孔徑、筆直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實踐方位等進行仔細查看，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量查看記載。

關(guān)于一級修建樁基和地質(zhì)條件雜亂或成樁質(zhì)量牢靠性較低的樁基工程，應(yīng)進行成樁樁基檢測。檢測辦法可選用牢靠的動測法，關(guān)于大直徑樁還可采納鉆取巖芯、預(yù)埋管超聲檢測法、檢測數(shù)量依據(jù)具體狀況由規(guī)劃斷定。

成樁樁位誤差應(yīng)依據(jù)不同樁型按（相關(guān)）規(guī)則查看。

二、單樁承載力檢測

為確保實踐單樁豎向極限承載力規(guī)范值到達規(guī)劃要求，應(yīng)依據(jù)工程重要性、地質(zhì)條件、規(guī)劃要求及工程施工狀況進行單樁靜載荷實驗或牢靠的動力實驗。

三、人工挖孔樁灌注樁的施工

1．開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，裝置護壁模板有必要用樁心點校對模板方位，并由專人負(fù)責(zé)。

2．第一節(jié)井圈護壁應(yīng)契合下列規(guī)則：井圈中心線與規(guī)劃軸線的誤差不得大于20㎜；井圈頂面應(yīng)比場所高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度添加100—150㎜。

3．構(gòu)筑井圈護壁應(yīng)恪守下列規(guī)則：護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均應(yīng)契合規(guī)劃要求；上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50㎜；每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日接連施工結(jié)束；護壁混凝土有必要保證密實，依據(jù)土層滲水狀況使用速凝劑；護壁模板的撤除宜在24h之后進行；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強以防形成事故；同一水平面上的井圈任意直徑極差不得大于50㎜。

4.遇有部分或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和或許呈現(xiàn)涌土涌砂時，護壁施工宜按下列辦法處理：每節(jié)護壁的高度可減小到300-500㎜，并隨挖、隨驗、隨澆注混凝土；選用鋼護筒或有用的降水辦法。

5.挖至規(guī)劃標(biāo)高時，孔底不該積水，終孔后應(yīng)清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行躲藏工程驗收，驗收合格后，應(yīng)立即封底和澆注樁身混凝土。

6.澆注樁身混凝土?xí)r，混凝土有必要經(jīng)過溜槽；當(dāng)高度超越3m時，使用串筒，串筒結(jié)尾離孔底高度不宜大于2m，混凝土宜選用刺進式振搗器搬起石頭砸自己的振實。

7.當(dāng)進入最過大（影響混凝土澆注質(zhì)量時），應(yīng)采納有用辦法保證混凝土的澆注質(zhì)量。