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干貨:聲測管外觀質(zhì)量的檢測方法與判定原則

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2019-08-16 14:24:32【
第一:檢查方式:


聲測管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來判定。


第二:缺陷類型:


外表面常見缺陷:外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。


內(nèi)表面常見缺陷:定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。


第三:各種缺陷特征和判定方法


(1)發(fā)紋


缺陷特征:在鋼管外表面上呈連續(xù),或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋,發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反,


檢查判定:樁基聲測管表面不允許有肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、清除后鋼管的壁厚與外徑

均不得超過負(fù)偏差。



(2)外折疊:


缺陷特征:在聲測管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊,有的分布有規(guī)律,有的無規(guī)律。外折疊的螺旋方向與穿孔

機(jī)毛管旋轉(zhuǎn)方向相反且螺距較大。



(3)麻面


缺陷特征:樁基聲測管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。


檢查判定:用肉眼檢查,輕微者允許存在,嚴(yán)重者不允許存在,并根據(jù)缺陷程度決定是否進(jìn)行修磨,對(duì)

于要進(jìn)行修磨的鋼管,修磨后的鋼管尺寸,不允許超過壁厚和外徑負(fù)偏差范圍。



(4)結(jié)疤


缺陷特征:鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。


檢查判定:用肉眼檢查鋼管表面允許有輕微的小軋疤,嚴(yán)重者修磨后,鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。


(5)孔洞(撕破)。


缺陷特征:鋼管表面有撕破的現(xiàn)象,可能在局部出現(xiàn)。


檢查判定:用肉眼檢查,鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破,局部撕破應(yīng)予切除。


(6)內(nèi)折


缺陷特征:鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形,或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。


檢查判定:用肉眼檢查,鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊,局部內(nèi)折應(yīng)予切除全長內(nèi)折應(yīng)判廢。


(7)青線


缺陷特征:鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱的線形軋痕,沿縱向分布,有的帶指甲狀壓印。


檢查判定:用肉眼檢查,鋼管青線允許存在深度小于 0.1mm 的青線,對(duì)于一般鋼管其青線不予考慮。


(8)擦傷


缺陷特征:鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕,及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。


檢查判定:肉眼檢查,并用量具測量擦傷深度,深度小于 0.1mm 的允許存在,其它擦傷應(yīng)及時(shí)修磨修

磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。



(9)矯凹


缺陷特征:鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。


檢查判定:肉眼檢查,不允許存在凹坑,修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)不超過負(fù)偏差的范圍。


(10)離層


缺陷特征:在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分層或破裂。


檢查判定:用肉眼檢查,局部離層應(yīng)切除,輕微分層應(yīng)修整(鏜磨)



(11)內(nèi)螺旋


缺陷特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。


檢查判定:用肉眼或手摸檢查,螺旋高度應(yīng)小于 0.2mm 毫米。超過者判廢。


(12)凹面


缺陷特征:鋼管表面局部內(nèi)凹陷,管壁呈現(xiàn)外凹里凸的損傷現(xiàn)象。


檢查判定:鋼管外徑不超過負(fù)偏差的凹面允許存在,超過者應(yīng)予切除。


(13)鋼管彎曲


缺陷特征:鋼管沿長度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎”。


檢查判定:用 1.8 米平尺檢查,彎曲度超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí),應(yīng)重新矯直,無法矯直的“鵝頭彎”予切除。


第四:鋼管檢查后的處理:


1)缺陷的標(biāo)記。


要求用粉筆或其他筆明顯地把檢查到缺陷標(biāo)記出來。


2)缺陷的處理辦法


(1)經(jīng)檢查合格的鋼管進(jìn)行噴標(biāo)、測長、稱重、打捆、入庫。


(2)將檢查有缺陷的不合格的管子,根據(jù)缺陷情況進(jìn)行管端再切頭處理,或進(jìn)行修磨或改尺。需修磨

或改尺的管子吊往修磨臺(tái)或改天鋸,同時(shí)在鋼管上標(biāo)明批號(hào),班別、鋼號(hào)、爐號(hào)等,切完修磨完后,再

吊往檢查臺(tái)重檢。



(3)對(duì)取樣后,檢查力學(xué)性能不合格的鋼管,在鋼管上標(biāo)明批次后,單獨(dú)存放,送往退火間,退火后

鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。



(4)對(duì)于返切三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理管的,用油漆寫明后,打捆、過稱后入庫

等待處理。

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