鉆孔灌注樁是一種在施工中進行的基礎(chǔ)設(shè)施，它的建造方式是通過在地面或地下鉆孔，然后將混凝土灌注到孔中來形成樁。

1.施工工藝流程

施工準備→樁位測量放樣→搭建工作平臺和埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆孔→清孔→成孔檢 查→安放鋼筋籠→灌注混凝土→鑿樁頭。

2.施工前工作

鉆孔灌注樁施工應(yīng)熟悉工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。施工前應(yīng)制訂專項施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案、環(huán)境保護方案。對工程地質(zhì)、水文地質(zhì)或技術(shù)條件特別復(fù)雜的灌注樁，宜在施工前進行工藝試樁，包括施工工藝、機械設(shè)備、工程進度、質(zhì)量控制等內(nèi)容，并編寫試樁總結(jié)，經(jīng)監(jiān)理工程師旁站、檢查、驗收批準后方可展開鉆孔灌注樁的大面積施工。

3.平臺搭建

樁位處于旱地時，可在原地適當平整并填土壓實形成工作平臺；位于淺水區(qū)時，宜采用筑島法形成平臺施工；位于深水區(qū)時，宜搭設(shè)鋼制平臺，當水位變動不大時可采用浮式工作平臺； 在水流急或潮位漲落較大的水域，應(yīng)搭設(shè)固定平臺。平臺應(yīng)進行專項設(shè)計，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

4.埋設(shè)護筒

鉆孔應(yīng)采用埋設(shè)護筒的方法，對鉆機進行導(dǎo)引和固定孔口、保持泥漿水頭。樁位處于旱地或位于淺水區(qū)時，做好定位；在深水區(qū)設(shè)置護筒時，要確保護筒埋設(shè)后的穩(wěn)定，四周宜用黏土圍護，防止漏跑漿。護筒宜采用鋼板卷制。在陸上或淺水區(qū)筑島處的護筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少 200mm,壁厚應(yīng)能使護筒保持圓筒狀且不變形；在水中以機械沉設(shè)的護筒，其內(nèi)徑和壁厚的大小，應(yīng)根據(jù)護簡的平而、垂直度偏差要求及長度等因素確定；對參與結(jié)構(gòu)受力的護簡，其內(nèi)徑、 壁厚及長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

護筒頂宜高于地面0.3m或水面1.0~2.0m,同時應(yīng)高于樁頂設(shè)計高程1m。

護筒宜在混凝土澆筑完成后拔出，有留置護筒要求的除外。

5.鉆孔用泥漿

(1)泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗確定，其性能應(yīng)與鉆孔方法、土層情況相適應(yīng)。

(2)鉆孔過程中，應(yīng)隨時對孔內(nèi)泥漿的性能進行檢測，不符合要求時應(yīng)及時調(diào)整。

(3)鉆孔泥漿宜進行循環(huán)處理后重復(fù)使用，減少排放量。對重要工程的鉆孔樁施工，宜采用泥漿處理器進行泥漿的循環(huán)。

(4)施工完成后廢棄的泥漿應(yīng)采取先集中沉淀再處理的措施，嚴禁隨意排放，污染環(huán)境和水域。

6.鉆孔

(1)鉆機的選型宜根據(jù)孔徑、孔深、樁位處的水文和地質(zhì)情況、施工環(huán)境條件等因素綜合確定，所選用的鉆機及鉆孔方法應(yīng)能滿足施工質(zhì)量和施工安全的要求。

(2)鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔的各項準備工作進行檢查；鉆機安裝后，其底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。 不論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位均必須準確；開鉆時應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可正常鉆進。鉆機在鉆進施工時不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。分級 擴孔鉆進施工時，應(yīng)保持樁軸線一致。

(3)采用正、反循環(huán)回旋鉆機(含潛水鉆)鉆孔時，宜根據(jù)成孔的不同階段、不同地層及巖 層坡面等情況，采取不同的鉆進工藝。減壓鉆進時，鉆機的主吊鉤始終應(yīng)承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不應(yīng)超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80%。

(4)采用沖擊鉆機沖擊成孔時，應(yīng)小沖程開孔，并應(yīng)使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能 起到導(dǎo)向的作用待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。沖擊鉆進過程 中，應(yīng)采取有效措施防止塌孔。掏取鉆渣和停鉆時，應(yīng)及時向孔內(nèi)補漿，保持水頭高度。

(5)采用全護筒法鉆進時，鉆機應(yīng)安裝平正，壓進的首節(jié)護簡應(yīng)豎直。鉆孔開始后應(yīng)隨時檢 測護筒的水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移超出允許范圍，應(yīng)將護筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進。

(6)采用旋挖鉆機鉆孔時，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用相應(yīng)的鉆頭。鉆進過程中應(yīng)采取 有效措施嚴格控制鉆進速度，避免進尺過快造成塌孔埋鉆事故。鉆頭的升降速度宜控制在 0.75～0.80m/s,在粉砂層或亞砂土層中，升降速度應(yīng)更加緩慢，泥漿初次注入時，應(yīng)垂直向樁孔中間進行注漿。

(7)在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相 對密度和黏度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。

7.清孔

(1)鉆孔深度達到設(shè)計高程后，應(yīng)對孔徑、孔深和孔的傾斜度進行檢驗，符合設(shè)計要求或 監(jiān)理工程師要求后，方可進行清孔。清孔的方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件、地 層情況決定。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須保持孔內(nèi)水頭，以防止坍孔。

(2)清孔后，泥漿的相對密度宜控制在1.03~1.10,對于沖擊成孔的樁，可適當提高，但不 超過1.15。黏度宜為17～20Pa·s;含砂率小于2%，體率宜大于98%。清孔后的泥漿指 標，一般是從樁孔的頂、中、底部分別取樣進行檢測并取其平均值 清孔后，孔底沉淀厚度不得超過設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未規(guī)定時，對樁徑小于或等于1.5m的摩 擦樁宜不大于200mm;對樁徑大于1.5m,或樁長大于40m以及土質(zhì)較差的摩擦樁宜不大于 300mm;對于支承樁宜不大于50mm。

(3)在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標和孔底沉 淀厚度，如超過上述規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土

(4)不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

8.鋼筋籠的制作、安放

鋼筋籠的加工宜集中進行，采用數(shù)值化控制工藝。鋼筋籠的運輸要保證不得損壞鋼筋骨架，吊裝布置要合理，確保運輸、吊裝不變形。安裝鋼筋骨架，應(yīng)將其吊掛在孔口的鋼護筒上， 或在孔口地面上設(shè)置擴大受力面積的裝置進行吊掛，不得直接將鋼筋骨架支承在孔底。安裝 時應(yīng)采取有效的定位、固定措施，減少鋼筋骨架中心與樁中心的偏位，保證混凝土澆筑時不得上浮和偏移。