注漿管壓漿管是一種預埋注漿管系統(tǒng)， 用于混凝土中的施工縫、 冷接縫、管子滲縫、 地墻之間空隙等處的永久密封。在新和舊混凝土的接縫之間安裝注漿管是非常合適的。 當水滲入接縫時， 可以通過設(shè)定在表面的 PVC端口注入漿液加以封堵這種方法可以密封接縫。 合適的注漿時間可以選擇在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后進行注漿。 滲漏接縫同樣也可以用這方法做成永久密封。 如何選擇高質(zhì)量的注漿管廠家， 下面讓小編詳細介紹！

1. 每塊臺模就位時將蒸汽探頭等敷設(shè)在臺摸底部， 安裝就位后調(diào)整靠模。根據(jù)實際需求安裝 1200m兩側(cè)成型好的鋼筋應進行升類擺放井做好標識。

2. 注漿連接鋼筋 a 徑小于等于 16 時，連接鋼筋 a 徑大于 16。

3. 根據(jù)構(gòu)件，將彈簧骨架注漿管切割下料，切割面必頒平繁。

二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構(gòu)件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架、綁扎成荊后臆堆放在規(guī)定位需吊運至臺橫。 鋼筋綁扎過程應嚴格按艦托進行質(zhì)壁控制同時做好成品圍護。

三、注裝管投安駐頂留預埋注漿符頂埋在模板進行定位，四、倒模安裝樓梯、構(gòu)件側(cè)模等盡可能使用增加模板周轉(zhuǎn)率。根據(jù)設(shè)計尺寸．模板使用剪板機、折邊機．訓剖機等進行切剖，下料標準進行鋼筋隱蔽、 橫板等對于驗收不合格的進行整政至符合施工技術(shù)混凝土澆筑。

1. 混凝土拌制前， 應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整施工配合比。

2. 混凝土應均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動，使混凝土上下振搗均勻。 振搗依次順序進行， 避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時應避免振搗捧觸及構(gòu)件側(cè)模、注漿管、管線、預埋件等。

3. 混凝土施工過程中應有專人負責看護鋼筋、 模板、水電預留預埋，防止變形、 移位等。并及時做好構(gòu)件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。

4. 混凝土進場應進行坍落度測試， 同一批次同強度等級的混凝土制作不少于3組試件，一組用于標準養(yǎng)護， 另兩組進行同條件養(yǎng)護用以測定脫模及允許吊運時間。

五、養(yǎng)護

1. 混凝土構(gòu)件澆筑完畢 12h 內(nèi)應對構(gòu)件進行覆蓋及保濕養(yǎng)護， 混凝土澆水養(yǎng)護的時間， 對采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土， 不得少于 7 天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14 度。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其全部敞露表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

2. 日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。 當氣溫達不到自然養(yǎng)護條件或需要較早脫模時可采用蒸汽養(yǎng)護。 蒸汽養(yǎng)護一般宜用65 度左右的溫度蒸養(yǎng)，養(yǎng)護時應采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形， 必須嚴格控制升溫和降溫的速度。

3. 混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時可拆除側(cè)模。

4. 構(gòu)件起吊脫模時混凝土強度必須符合設(shè)計要求。 當設(shè)計無專門要求時，非預應力構(gòu)件不應低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的 50%，預應力構(gòu)件不應低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。

5. 疊合板等水平構(gòu)件吊運須使用專用吊具， 同時確保各吊點受力均勻，避免因構(gòu)件受力不均引起斷裂。

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